Vedle designu vlastního výrobku je na našich konstruktérech i vývoj příslušné formy pro stříkání plastů. Nikdy však nejde pouze o jednu formu, ale minimálně o tři – pro plášť, chránítko (víčko) a zátku.
Některé technologie, které slouží k výrobě lisovstřikovačích forem.
- 5 osé CNC obráběcí centrum SPINNER 1020
Tento stroj slouží k obrábění součástí v pěti osách. Tím je možné zhotovovat součástky v 3D tvarech. U nás se používá na výrobu matric pro složitější designy. Dále se stroj používá na přesné obrábění otvorů pro trny, matrice, kolíky a další pomocné otvory. Stroj pracuje v CNC programu. Pracovník vytvoří dle dodané výkresové dokumentace program a stroj sám obrobí potřebný díl. Stroj má zásobník nástrojů, z kterého si sám bere nástroje pro dokončení celého programu. Zhotovený díl je vyrobený v přesnosti 0,05 mm. - 3 osé CNC obráběcí centrum MIKRON UM 600
Tento stroj slouží k obrábění součásti ve třech osách. Používá se ke zhotovování jednodušších součástí v CNC programu. Hlavní náplní tohoto stroje je přesné vrtání otvorů pro trny, matrice, kolíky a další pomocné otvory. Pracovník vytvoří dle dodané výkresové dokumentace program a stroj sám obrobí potřebný díl. Stroj má zásobník nástrojů, z kterého si sám bere nástroje pro dokončení celého programu. Zhotovený díl je vyrobený v přesnosti 0,05 mm. - Elektroerozivní stroj MAKINO EDNC 43S
Elektroerozivní stroj pracuje na bázi el. výboje mezi elektrodou, ta je z mědi a obráběným materiálem, který musí být vodivý (ocel, mosaz, hliník atd.). Elektroda i obráběný materiál jsou ponořeny ve vodivé lázni – elektrolytu. Na elektroerozivních strojích se provádí výroba nejsložitějších dílů do kaleného materiálu, kde výhodou je, že konečný tvar se obrobí na elektrodě a jiskřením se tvar okopíruje do obráběného materiálu. Jiskřením se dají zhotovit složité tvary, které by se klasickým obráběním nedaly zhotovit. Zhotovený díl je vyrobený v přesnosti 0,001 mm - 3D manuální souřadnicový měřící stroj MITUTOYO CRYSTA PLUS M
Na 3D souřadnicovém měřícím stroji se kontrolují výrobní úchylky, které vzniknou opotřebením nástroje, nepřesností stroje, nebo i chybou obsluhy. Cílem měření je zjistit případnou chybu dříve, než na obráběném díle proběhnou další operace, nebo se vadný díl namontuje do vstřikovací formy a závada by se zjistila až při výrobě na vstřikovací formě. Je zde možné měřit 3D tvary všech složitých součástí nebo rozteče vrtaných otvorů na deskách pro vstřikovací formy dotykovou sondou, kde přesnost měření je 0,001 mm.